Плазменная резка металла позволяет получить металлоизделия с точно соблюденными пропорциями относительно макета. Высокая точность обеспечивается за счет того, что все расчеты и движения резака подчинены компьютеру. Аппарат способен осуществлять промышленный прожиг, отрезную резку. Разделение монолитной заготовки на части (раскрой) проводится путем термического нагрева, режущим элементом служит ионизированная дуга плазмотрона.

​

Преимущества плазменной резки металла

Kompanija Avotini  использует оборудование KOIKE Deltatec, которое обеспечивают минимальную ширину реза, а также чистые кромки. Тепловые деформации вырезанных деталей даже небольшой толщины сведены к минимуму.

​

Преимущества:

Высокая скорость резки в сравнении с газовой или лазерной (если сравнивать с газоплазменной, обработка производится почти в 7 раз быстрее), так как не требуется предварительный нагрев резака.
Повышенное качество обработки деталей – не нужна доработка, шлифовка, образуется минимум отходов.
Возможна работа с алюминием, мягкой, нержавеющей сталью, чугуном и не только.
Зона термического воздействия минимальна, прорезь узкая, поэтому не возникает термических деформаций, можно резать даже тонкие листы.
В сравнении с лазером, плазма имеет преимущества при обработке деталей толщиной свыше 50мм, превосходя в скорости при меньших энергетических затратах, в результате чего выигрывает в цене. Изделия, вырезанные по лазерной технологии, имеют более чёткие края.

​

Сфера применения технологии плазменной резки металла
Плазменная резка применяется в машиностроении, коммунальной отрасли, авиа- и судостроении, при изготовлении металлоконструкций. Аппараты используются для таких операций, как резка труб, листового металла, раскрой фигурных деталей, высверливание отверстий, обработка нержавеющей, а также рулонной стали. При помощи плазморезца возможно изготовление штрипс, деталей сложной конфигурации: шайб, фундаментных плит, анкеров, закладных элементов, заготовок для сварных конструкций, подпятников, проушин, фланцев, косынок, подобных крепежных элементов.

​

Принцип работы установки плазменной резки
В аппарате плазма образуется в результате нагревания ионизированного газа с помощью электродуги. Разогретый воздух становится способен проводить электроток. Из обычной электрической дуги в плазмотроне (горелке) аппарата для плазменной резки металла образуется дуга плазмы. Сначала между соплом резака и материалом создаётся дуга с t до 5 000 ⁰С. Электрическую дугу сжимают, а затем добавляют газ со способностью образовывать плазму, после чего t повышается уже до 30 000 ⁰С. Резка производится потоком плазмы, без механического воздействия на деталь. Оборудование различается конструкцией плазмотрона (горелки), а также особенностями дуги, которая может быть прямого либо косвенного действия.